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INDUSTRIELLE ENTWICKLUNG

ZIELE

Prozesseffizienz in der Compoundherstellung, basierend auf Pigmenttyp, Anlagenlayout, Komponentenkonfiguration, Qualität und verfügbarem Investitionsbudget.

INNOVATION UND QUALITÄT

Dank jüngster Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie einer Kombination aus spezialisierten Fähigkeiten und einer echten Leidenschaft für Innovation sind wir bereit, mit jedem zusammenzuarbeiten, der in hochwertige Extrusionstechnologien im Recyclingsektor investieren möchte.

AUFFÜHRUNGEN

Wir erreichen die Ziele für nachhaltige Entwicklung, indem wir die Produktion von qualitativ hochwertigen, granulatförmigen Rohstoffen sicherstellen, die auf die spezifischen Bedürfnisse der Industrie zugeschnitten sind und eine positive und nachhaltige wirtschaftliche Wirkung erzielen.

NACHHALTIGKEIT

Unsere Post-Consumer-Recyclingsysteme wandeln Plastikabfälle nicht nur in nützliche neue Ressourcen um, sondern fördern auch eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft, indem sie Prozesse optimieren, um den Energieverbrauch zu minimieren und Abfall zu vermeiden.

MODERNSTE MASCHINEN

Dank unserer „Ready-to-Extrude“-Politik, die die Lieferzeiten auf ein Minimum reduziert, bieten wir kundenspezifische Maschinen, die schnell und präzise gefertigt werden.

Strenge Qualitätskontroll- und Fertigungsverfahren gewährleisten hohe Design- und Fertigungsstandards und bieten Sicherheit und Zuverlässigkeit selbst den anspruchsvollsten Investoren.

MITARBEITER UND FÄHIGKEITEN

Kontinuierliche technologische Forschung garantiert zukunftsweisende Lösungen für die Kunststoffindustrie.

Die Verarbeitung von Recyclingmaterialien stellt einen einzigartigen Mehrwert unserer Maschinen dar.

Unser Team umfasst Maschinenbau- und Elektrotechniker sowie Chemie- und Kunststoffexperten, wodurch unsere Kunden vollstes Vertrauen in unsere Prozesse und Leistungen haben.

Materialwirtschaft

RECYCELTE MATERIALIEN

  • Polyolefine (PO) LLDPE, LDPE, HDPE, HMWPE und PP aus Industrieabfällen oder Granulierprozessen durch Hochleistungsextrusion.


  • R-PET Komplette Pelletieranlagen mit Filtration für die effiziente Verarbeitung von recyceltem PET.


  • Verwertung von gemischten Kunststoffabfällen durch Extrusion von gemischten Kunststoffabfällen, einschließlich EVA, EVOH und PA.


  • Recyclingverfahren für technische Kunststoffe und Biokunststoffe mit Kaskadenextrudern für: PS, PP, PC, ABS, SAN, PE, PMMA, PA, PLA und andere technische oder biologisch abbaubare Materialien.


  • Erweiterte Materiallösungen für die Pelletierung von EPS und EPP.


  • Technologien zur Filtration, Extrusion und Granulierung von synthetischen Fasern.


  • TPU, TPE und EVA (Rückgewinnung durch Extrusion).

MATERIALVERBESSERUNG

  • Das Post-Consumer-Material stammt hauptsächlich aus Lebensmittel- und Industrieverpackungen. Ein erheblicher Teil des recycelten Materials wird in denselben Sektor zurückgeführt und trägt so zu einem effizienten Kreislaufwirtschaftsmodell bei.


  • Industrieabfälle hingegen verbleiben oft direkt an den Produktionsstandorten, wo sie vor Ort zurückgewonnen und wiederverwendet werden können, wodurch Logistikkosten, Abfall und Umweltbelastung reduziert werden.


  • In den letzten Jahren haben Recyclingmaterialien so hohe Qualitätsstandards erreicht, dass sie mit der Leistungsfähigkeit von Neuware wieder auf den Markt gebracht werden können. Daher ist die Nachfrage nach recycelten Polymeren mittlerweile mit der Nachfrage nach traditionellen Rohstoffen vergleichbar.


  • Upcycling stellt einen weiteren evolutionären Schritt dar: Durch fortschrittliche Technologien werden recycelte Kunststoffe verbessert, um ihren Wert zu steigern und ihren Einsatz in leistungsstarken technischen Anwendungen zu ermöglichen, die thermoplastische Materialien mit hohen und gleichbleibenden Eigenschaften erfordern.

ZIELE

Hochwertige Sekundärrohstoffe lassen sich auch bei stark vermischten, verunreinigten und feuchten Rohstoffen konstant und gewinnbringend gewinnen.


VORTEILE

Förderung ökologischer Nachhaltigkeit, Schaffung wirtschaftlichen Mehrwerts.



ZIELE

Herstellung von hochwertigen Pellets für zugelassene Lebensmittel in Pellet- oder Folienform (in Kombination mit dem Reinigungsprozess).


VORTEILE

Schlüsselfertige Lösungen sind verfügbar, kombiniert mit der komplexen rPET-Waschanlage mit Extrusionssektion.

ZIELE

Herstellung von hochwertigen Pellets für zugelassene Lebensmittel in Pellet- oder Folienform (in Kombination mit dem Reinigungsprozess).


VORTEILE

Schlüsselfertige Lösungen sind verfügbar, kombiniert mit der komplexen rPET-Waschanlage mit separater Extrusionssektion und einer Produktionskapazität von bis zu 2 x 2 oder 1 x 4 Tonnen pro Stunde.

GRILLO E SUPERGRILLO

Die Recyclinganlagen Ecogrillo und Supergrillo ermöglichen die Wiederverwendung von Abfällen aus der Blasfolienextrusion, indem sie die beschnittenen Kanten in Granulat umwandeln und direkt wieder in den Extrusionsprozess einführen.

Verarbeitbare Materialien

  • LDPE / LLDPE / HDPE

Leistung

  • Ecogrillo: Produktionsleistung von 10 bis 40 kg/h
  • Supergrillo: Produktion von 10 bis 80 kg/h
  • Supergrillo Option: Recycling von Brötchenresten


MINIGRILLO

Entwickelt, um Produktionsparameter zu optimieren und die Extrusion großer Mengen bei gleichbleibender Qualität zu gewährleisten.

Das System ermöglicht die Steuerung der Produktion in Echtzeit, wodurch Verschwendung an der Quelle vermieden und die Effizienz maximiert wird.

Verarbeitbare Materialien

  • Biokunststoff (PLA)
  • Kanten: LDPE, PP, PA/PET, PLA


FERNUNTERSTÜTZUNG FÜR KUNDEN

Unsere spezialisierten Ingenieure stehen Ihnen für die Inbetriebnahme, Installation und Lösung von Prozessproblemen zur Verfügung.

Wir bieten auch Nachrüstungen und Modernisierungen von mechanischen und elektrischen Komponenten an, einschließlich HMI-Software-Upgrades, um bestehende Produktionslinien zu optimieren.

Wir bieten Prozessberatung zur Abfallvermeidung oder Gewichtsreduzierung von Produkten sowie umfassende Schulungen mit digitalen Nutzungs- und Wartungshandbüchern an.

Original-Ersatzteile sind stets sofort lieferbar, um Betriebskontinuität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

digitale Schnittstelle zum ERP

Die Digitalisierung von Prozessdaten ist unerlässlich für die Entwicklung vorausschauender und vorbeugender Wartungsprogramme und trägt zur Steigerung der betrieblichen Effizienz von Produktionslinien bei.

Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) wird durch die automatische Qualitätskontrolle in den Filtrations- und Granulierabschnitten des Extruders verbessert, wodurch sofortige Korrekturen der Prozessleistung möglich sind.

Das intuitive HMI-System und die fortschrittliche elektrische Struktur ermöglichen einen sofortigen Datenaustausch mit dem Kunden und erleichtern so die Fernprogrammierung von Produktionsslots und die Echtzeitüberwachung.



Fordern Sie Informationen zu unseren Dienstleistungen an.

Gerne beraten wir Sie individuell zu Ihren spezifischen Bedürfnissen.

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